Verticalisation : c’est le choix stratégique qui guide la production de Argo Tractors, acteur mondial basé à Fabbrico (Reggio Emilia), Italie et propriétaire des marques Landini, McCormick et Valpadana, qui a décidé de construire en interne trois des quatre principaux composants du tracteur – cabines, essieux et transmissions – en achetant en revanche les moteurs chez des fournisseurs externes.

« Le choix de produire en interne l’immense majorité des composants de notre produit – commente l’Ing. Paolo Fracassini, Supply Chain Manager de Argo Tractors – combiné à celui de se focaliser sur la construction de tracteurs plutôt que sur l’ensemble de la gamme d’équipements agricoles, nous permet de rivaliser avec des concurrents plus structurés que nous, visant de manière avantageuse à une meilleure maîtrise des coûts, à des standards de qualité élevés et à la réduction significative des délais de commercialisation de nos produits ».

Argo Tractors dédie une usine appartenant au Groupe et située à côté du siège de Fabbrico, spécifiquement à la production des cabines. Cette usine couvre une superficie d’environ 33 mille mètres carrés, dont 10 mille couverts, et emploie des ouvriers et des techniciens spécialisés qui utilisent les technologies les plus avancées et robotisées, capables de produire jusqu’à 105 unités par jour.

L’usinage des pièces mécaniques de la transmission du tracteur se fait également en interne, aussi bien en ce qui concerne les structures en fonte qui composent le carter de la boîte de vitesses, les boîtiers différentiels, les unités de levage et les réducteurs, que les pièces en acier, c’est-à-dire les engrenages et les arbres. Tous les usinages mécaniques sont réalisés avec des unités CNC de pointe et soumis à une rotation (turn-over) qui, pour assurer la fonctionnalité et l’efficacité, a conduit à l’introduction de nombreux centres d’usinage au cours des dernières années, avec des équipements et des outillages annexes.

La production des transmissions se fait dans deux usines Argo Tractors, l’une basée à Fabbrico et dédiée à l’usinage de la fonte généralement effectué sur des tours de travail horizontaux multi-palettes, et l’autre, à San Martino in Rio, pour la réalisation de composants en acier, grâce aux machines-outils à commande numérique.

« Aujourd’hui, nous produisons en interne, environ 65 % de la valeur moyenne représentée dans nos tracteurs, grâce au choix stratégique de la verticalisation de l’activité, – ajoute l’Ing. Fracassini -. Cela nous garantit un standard de qualité élevé du produit final, rendu possible par des choix d’entreprise qui vont dans le sens d’un renouvellement technologique constant des installations et systèmes, basés de plus en plus sur les concepts de l’Industrie 4.0, sur la formation spécialisée et continue de notre personnel et aussi sur l’engagement financier dans la Recherche et le Développement qui occupe 5,5 % du chiffre d’affaires annuel. Tout cela sans oublier l’attention portée au facteur humain, décliné tant en interne qu’envers notre client et ses exigences, sans négliger une forte sensibilité aux enjeux environnementaux ».