Les usines Argo Tractors ont fait l’objet de travaux de rénovation en profondeur, avec des changements radicaux, notamment la restructuration des halls de fabrication et l’introduction de nouveaux équipements numériques. Ces changements ont un double objectif : accroître l’efficacité et créer un environnement de travail de plus en plus confortable.

Restructuration des halls de fabrication

Les travaux de rénovation ont principalement porté sur l’atelier d’usinage, qui a vu l’introduction de centres d’usinage à la pointe de la technologie, capables d’usiner des composants selon un processus semi-automatique. Chacun de ces centres est équipé de systèmes d’alimentation permettant de charger les pièces moulées en fonte. La pièce semi-finie subit tous les différents processus jusqu’à ce qu’elle soit convertie en composant fini, prête à être assemblée.

Le confort des travailleurs a été amélioré par l’installation de sols en résine et de nouvelles lampes à LED.

En outre, l’aménagement du sol a été optimisé en introduisant de nouvelles machines avec des empreintes au sol réduites. Cela a permis de libérer de l’espace pour une nouvelle zone dédiée à la logistique, tandis qu’un accès direct a été introduit de l’atelier d’usinage au service d’assemblage du tracteur.

Cela facilite le passage d’une usine à l’autre et de gérer les visites usines. L’aménagement du sol inclut un itinéraire permettant aux visiteurs de visualiser les lignes de production. Les visiteurs peuvent suivre les lignes et s’arrêter en toute sécurité à proximité des centres d’usinage et avoir un point de vue confortable.

Transformation digitale

L’innovation numérique a balayé tous les secteurs de l’entreprise, y compris la fabrication, améliorant ainsi la qualité du travail. Les antennes WiFi installées sur les centres d’usinage, qui permettent aux machines de communiquer avec les ordinateurs qui les contrôlent, figurent parmi les ajouts les plus significatifs. En utilisant un serveur dédié, les processus de fabrication peuvent être contrôlés avec plus de précision puisque les machines sont gérées de manière centralisée.

Les stations de travail sont équipées d’écrans tactiles PC Panel affichant la documentation technique nécessaire aux opérateurs pour effectuer des contrôles dimensionnels des composants. Les nouveaux panneaux donnent également accès à des didacticiels spéciaux montrant comment positionner correctement les pièces dans les centres d’usinage et acquérir directement les données de production quotidiennes de chaque opérateur.

Il s’agit d’un progrès important en termes de technologie et de fabrication pour Argo Tractors. Il témoigne de l’engagement inlassable de la société à innover en optimisant l’efficacité et la performance et en améliorant l’expérience de tous ceux qui consacrent leur passion à la construction de nos tracteurs.